ವೇಸ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಬಳಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ aವೇಸ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್ ಒಂದು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲಭತ್ತದ ಹೊಟ್ಟು ಆದರೆ ಮರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಬೀಜದ ಹೊಟ್ಟುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ವೇಸ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್ ಚೀನೀ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ, ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಂತ್ರದ ಜೀವನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆದಾರರು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು; ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಬೇಕು. ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಬಳಸಿದ ತೈಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ತಿಂಗಳು ಮೀರಬಾರದು. ಬಳಸಿದ ಹೊಸ ತೈಲ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ಒಮ್ಮೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗಿನ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದವರು ಕಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಾವಾಗಿಯೇ ನಿರ್ವಹಿಸಬಾರದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ತೀವ್ರವಾದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಾರದು. ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿರುವಾಗ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್, ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಕೈಗಳು ಅಥವಾ ಪಾದಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪಂಪುಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆದಾರರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಏನು? ವಿವಿಧ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಹಳೆಯ ಸರಕುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಳೆಯ ಸರಕುಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರಾಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ , ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ,ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್ಉಪಕರಣಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕವಾಟದ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ನ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಲವು ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ಪೋರ್ಟ್ ತೆರೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದಿಂದ ತೈಲವು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಲರ್ ಮತ್ತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಒತ್ತಡವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಏರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಒತ್ತಡತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಲೋಡ್ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ); ಏಕೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೇಪರ್ ಬೇಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಅಖಂಡವಾಗಿದೆಯೇ, ತೈಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ.